关于EVA发泡三个常见问题的分析
1、冲切过程中容易出现斜边
原因在于：EVA发泡厚度高，在冲切过程，挤压后冲切，带面挤压形成的斜边，解决此类问题的主要方法为刀具的选择来改变。通常使用的模切刀具为双斜边切口刀具，进行冲切作业。为减少斜边的产生，使用单锋刀，内直外斜进行冲切。
同时对于结构相对简单的产品模切件，采用分条、分边、跳切的方式来减少影响产生斜边的因数。对于一些结构稍微复杂的产品，可以采用进行刀线分解的方式冲切，不做闭合刀线，多导线重叠的方式，减少冲切过程中的挤压应力。
2、冲切过程中容易产生碎屑粉尘
原因在于
EVA发泡本身的特性引起的，由于其韧性低，组成结构为发泡材料，在冲切过程中，因为刀具的反复作用，碎屑泡棉颗粒容易形成粉尘，漂浮在空中。一般常见的有喷洒脱模剂，而产线上经常用的方法为在产品表层复合一层OPP保护膜来解决这种问题。
3、对于一些孔状产品，无法排废
原因也是在于EVA发泡太厚，同时孔径小引起排废过程中，废料无法提取造成的。一般传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来进行排废，通过顶针将孔状废料顶出，进行下落料排废。但是此种排废方法操作不好，容易划伤，造成产品不良。
2021/09/24 09:00:29
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