橡胶发泡管出现质量问题是很常见的现象，产品出现质量问题是任何产品都在所难免的一件事情。重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法，及时解决问题才是关键。
       常见问题一：发泡孔不足
　　常见问题二：填充模不足
　　常见问题三：发泡孔不均匀（过大或过小）
　　发泡孔过大，产品的硬度、密度不合标准，闭孔会变成联孔，微孔变成小孔，某些部分发生塌陷或某些部分发不起来。
　　常见问题四：过硫化或欠硫化
　　（1）过硫化
　　一般表面变色，孔眼较小，硬度较高，产品边缘裂开，产生原因是操作不当，或温度过高，硫化时间太久或仪表失灵，应检查各阀门和仪表是否有问题，再则要严格执行操作规则。
　　（2）欠硫化
　　硫化不足时，出模后气孔内压大于外压，胶料若继续发孔，轻则造成硬度过低，强性差，变形大；重则孔眼爆破。应检查仪表，阀门是否有问题，严格执行操作规则。
　　注：发泡制品控制质量指标
　　（1）表观密度，越小越好；
　　（2）机械强度一般为0.5-1.6Mpa；
　　（3）静压缩永久变形；
　　（4）硬度；
　　（5）冲击弹性；
　　（6）连续动疲劳；
　　（7）老化试验（70度*70小时；100度*24小时）；
　　（8）低温试验。