发泡橡胶出现质量问题是很常见的现象,产品出现质量问题是不管什么产品都在所难免的一件事情，重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法,及时解决问题才是关键.今天我们来讨论一下发泡橡胶质量出现问题时一些常用的解决办法：
　　1、发泡剂质量问题
　　解决方法：检查发泡剂是否在有限期限内，是否合格
　　2、胶料可塑度过低
　　解决方法：检查胶料可塑度是否符合标准，可塑度过低应补充混炼，增加可塑度以利于发孔；
　　3、混炼温度过高，发泡剂早期分解
　　解决方法：检查密炼机卸料温度是否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工；
　　4、胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂挥发或分解
　　解决方法：停放时间过长胶料应返炼进行补充加工；
　　5、胶料硫化速度过快
　　解决方法：配方调整，检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使硫化速度与发泡速度相配合；
　　6、压力过高，超过发泡剂发生气体所形成的内压，造成发泡孔不足；
　　解决方法：调整机台压力。
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