发泡橡胶配方设计
发泡橡胶应用于汽车、日用品、运动器材和其他橡胶工业。显示出越来越重要的地位。要从事此类产品的和生产工作，势必要对发泡剂之特性和功效，以及在
发泡橡胶中的添加效果有深入了解，本公司结合根据以往的经验及客户的反馈情况，简要予以梳理。
1.分类
A：无机发泡剂：碳酸氢铵，碳酸氢钠。可用于开孔发泡橡胶。
B：有机发泡剂：此类发泡剂一般以分解出氮气为主要的气体混合物，用于闭孔发泡橡胶。有剂发泡剂由于其结构不同其分解温度和发气量亦有差别
2.发泡剂测试项目和选用原则
Ⅰ分解温度：一般发泡剂的单独测试之分解温度比实际配方中之发泡温度高几十度（一般20-30度）。所以设计配方时，硬先确认硫化条件后，再来选择发泡剂。选择实际发泡温度比较接近硫化温度的发泡剂。
Ⅱ发气量：发气量越大，则制品发泡倍率越大，气孔孔径也会比较大。
Ⅲ水分含量：水分含量越低，则在胶料中分散性越好。
Ⅳ发泡剂粒径：具有越窄粒径大小分布的发泡剂，在发泡时，其分解速度比较均一稳定。可是发泡制品具有稳定的发泡倍率。
Ⅴ配方设计时，需注意以下几点：
a：选用浅色填充剂，避免酸性填充剂。
b：确保胶料中各种配合剂的分散性能。可以添加分散剂EF56改善分散均匀性。
c：促进剂，硫磺，发泡剂好采用预分散药胶型，确保胶料的分散效果。
d：为了发泡孔径均一密实，可加入白油膏WF150作为加工助剂改善发泡的均匀稳定性，又可使发泡产品具有好的弹性。
