橡胶发泡管发泡孔不足的原因及措施
橡胶发泡管出现质量问题是很常见的现象，产品出现质量问题是在所难免的一件事情，重要的是当出现问题时我们应该及时找出解决办法，及时解决问题才是关键。下面就来讨论一下产品出现发泡孔不足时的原因及解决措施。
1、原因：发泡剂质量问题；措施：检查发泡剂是否在有限期限内，是否合格。
2、原因：胶料可塑度过低；措施：检查胶料可塑度是否按照标准，可塑度过低应补充混炼，增加可塑度以利于发孔。
3、原因：
橡胶发泡管混炼温度过高，发泡剂早期分解；措施：检查密炼机卸料温度是否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工。
4、原因：胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂挥发或分解；措施：停放时间过长胶料应返炼进行补充制作。
5、原因：胶料硫化速度过快；措施：配方调整，检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使硫化速度与发泡速度相配合。
6、原因：压力过高，大于发泡剂发生气体所形成的内压，造成橡胶发泡管的发泡孔不足；措施：调整机台压力。
